室内木门卡槽包覆式密封胶条用途介绍

    用途：适用于实木门，原木门，实木复合门等室内木门

    产品颜色：黑色，咖啡色，白色，米黄色，银灰色

    产品特色：

    1、工程用聚乙烯外包膜，好的耐漆性及耐迁移性，引人的外观。

    2、抗UV（紫外线）,耐日光及紫外线5000Kj/㎡无剥蚀

    3、高弹性开孔发泡聚氨酯材料,长时间保持形状和高弹性温度范围-40℃至90℃  优越性能：  包覆式密封条在耐老化、耐疲劳、压缩变形测试、压缩力测试、热传导K值测试、水侵性、水渗透性等测试中均取得超越所有传统产品的的结果；同时包覆式密封条节能环保、隔音降噪、抗强紫外线，无毒、不与任何油漆、清洁剂发生反应，迎合新时代绿色健康主题。 包覆式密封条，在防盗门、铜门、不锈钢门的金属门上的黏贴效果，可适应户外四季温度的变化，在操作安装上可节省50%的生产效率。

    包覆式门窗密封胶条前景

    随着现在人们对于环保越来越重视，三元乙丙密封条、硅胶密封条占据了较大的密封材料市场，而三元乙丙材料的门窗密封胶条还是有一定的弱项，因此包覆式密封条成为越来越多的选择。

    包覆式门窗密封胶条是由PE外包膜，高回弹的PU发泡为主要原料，内含PP骨架，因此密封条拥有10%以下的压缩变形式，确保了它可以应用在门窗上，包覆式密封条的密封性，PE外包膜较大程度的增加的产品的使用寿命，不但颜色丰富艳丽，而且也有更多的选择，这种材料当中的PP骨架也对产品有非常好的固定的作用，安装成功后可以有效的防止产品收缩。

    包覆式门窗密封条环保性好，密封无毒，普通的三元乙丙密封条也没它的使用寿命长，经过一系统的研究测试后发现，包覆式门窗密封条的性能在长期使用的情况折扣率较低，可以起到长期密封门窗的效果。

    这种门窗密封条不但美观大方，而且具有耐老化、耐压缩，耐水侵性等特点，同时它在节能环保，隔音降噪，抗紫外线等方面也有非常好的表现，可以有效的解决木门长期使用，门变形下沉所造成的密封性降低的问题。

    阻燃三元乙丙技术

    规格/型号：at-913（乙丙橡胶专用阻燃剂）

    本产品为无卤、消烟、无毒、高效、多功能复合阻燃剂，作为乙丙橡胶（epdm）专用阻燃剂，由多种无卤环保型阻燃剂经过科学的比例复合精制而成，不含卤素（溴、锑、氯等）。fr-c580综合了多种阻燃剂的长处，使其性能互补，达到降低阻燃剂用量，提高材料的阻燃性能，加工性能以及物理机械性能。只需在乙丙橡胶中添加约 25%（重量） 左右即可使橡塑材料达到非常高的阻燃性（配合合理情况下都可以达到ul94 v0防火等级），用明火点不燃，可以自熄。被众多橡胶厂应用于挤出密封条、轨道交通部件等阻燃产品。

    背景技术：

    三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯的共聚物，三元乙丙橡胶分子主链为饱和结构，仅分子侧链有少量不饱和基团，独特的分子结构使三元乙丙橡胶具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀、电绝缘等性能，被广泛应用于建筑、汽车配件、电缆电线等领域。但三元乙丙橡胶属于碳氢材料，氧指数仅为19左右，非常容易燃烧，且燃烧时生烟量较大，这些都极大限制了其应用。为了解决其易燃的问题，需在三元乙丙橡胶中添加阻燃剂。传统的阻燃方法是在三元乙丙橡胶中添加阻燃效率较高的卤/锑阻燃体系，这类阻燃剂添加量小，对材料的力学性能和加工性能影响较小，但在燃烧时会产生大量的烟雾以及有毒、有腐蚀性的卤化氢气体，造成二次污染，很多颁布了关于限制使用卤素阻燃剂的法规。目前，国内外对三元乙丙橡胶阻燃的研究方向由传统的卤素阻燃剂向无毒、无卤、绿色环保的阻燃剂转变。

    针对现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种无卤阻燃三元乙丙橡胶，该橡胶具有优异的弹性和阻燃性能，同时耐老化性和耐磨抗撕裂性能良好。

    本发明是通过如下技术方法实现的：

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶50～120份，酚醛树脂20～30份，对苯二醌4～8份，高岭土2～5份，硫磺1～2.5份，聚乙二醇3～6份，聚磷酸铵4.5～7份，氢氧化铝5～10份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼5～8min，转速60～75r/min，然后混炼3～5min，转速50-55r/min；按比例加入高岭土和对苯二醌混炼8～10min，再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼10～15min，温度为120-130℃时排胶；加入不溶性硫磺，在硫化机中进行硫化；对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    优选的，三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇的质量比为16:5:1。

    优选的，高岭土、对苯二醌与三元乙丙橡胶的质量比为4:5:80。

    优选的，先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼6min，转速70r/min，然后混炼3.5min，转速55r/min。

    进一步的，硫化机中的硫化温度为120～140℃。

    本发明在三元乙丙橡胶中添加氢氧化铝和聚磷酸铵作为无卤阻燃剂，避免了传统卤系阻燃剂燃烧时毒性大的危害。其中，氢氧化铝可作为填充剂降低可燃性高分子材料的浓度，在高温时受热分解脱水，形成的水蒸气可稀释氧气和可燃性气体的浓度，并带走一部分热量，抑制橡胶温度的升高；同时，氢氧化铝脱水后在橡胶表面生成的金属氧化物覆盖物，可阻止橡胶继续燃烧，起到阻燃的作用。而聚磷酸铵是一种膨胀性阻燃剂，当橡胶材料燃烧时会在其表面形成一种均匀的炭质泡沫层，此炭层可起到隔热、隔氧，抑烟的作用，能较好地阻止燃烧。

    具体实施方式

    实施例1

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶50份，酚醛树脂20份，对苯二醌4份，高岭土2份，硫磺1份，聚乙二醇3份，聚磷酸铵4.5份，氢氧化铝5份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼5min，转速60r/min，然后混炼3min，转速50r/min；按比例加入高岭土和对苯二醌混炼8min，再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼10min，温度为120℃时排胶；加入不溶性硫磺，在硫化机中进行硫化，硫化温度为120℃；对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    实施例2

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶120份，酚醛树脂30份，对苯二醌8份，高岭土5份，硫磺2.5份，聚乙二醇6份，聚磷酸铵7份，氢氧化铝10份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼8min，转速75r/min，然后混炼5min，转速55r/min；按比例加入高岭土和对苯二醌混炼10min，再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼15min，温度为130℃时排胶；加入不溶性硫磺，在硫化机中进行硫化，硫化温度为140℃；对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    实施例3

    一种无卤阻燃三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶80份，酚醛树脂25份，对苯二醌5份，高岭土4份，硫磺2份，聚乙二醇5份，聚磷酸铵6份，氢氧化铝9份。

    先将氢化三元乙丙橡胶、酚醛树脂和聚乙二醇在密炼机上进行塑炼6min，转速70r/min，然后混炼5min，转速55r/min；按比例加入高岭土和对苯二醌混炼9min，再加入环保阻燃剂聚磷酸铵和氢氧化铝混炼12min，温度为125℃时排胶；加入不溶性硫磺，在硫化机中进行硫化，硫化温度为130℃；对硫化后的三元乙丙橡胶热压成型即得到所述无卤阻燃三元乙丙橡胶。

    食品级三元乙丙橡胶O型圈

    EPDM三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃聚合而成。EPDM三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得EPDM三元乙丙O型圈可以抵抗热、光、氧气等，尤其是臭氧。2/三元乙丙橡胶O型圈、EPDMO型密封圈、三元乙丙O型圈的特性：

    1)EPDM三元乙丙O型圈具有非凡的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力；

    2) EPDM三元乙丙O型圈具有优良的抗老化能力,被赞誉为无龟裂橡胶；

    3)三元乙丙橡胶O型圈具有良好的弹性和抗压缩变形性；

    4)EPDMO型密封圈具有低密度和高填充性;

    5)由于EPDM三元乙丙O型圈本质上是无极性的，故EPDM三元乙丙O型圈对极性溶液和化学物具有较强的抵抗性和良好的绝缘特性，但密水性较差。

    在耐化学酸碱腐蚀性能方面一般会采用氟胶或者三元乙丙橡胶O型密封圈，简单的说两者的区别：氟胶耐化学能更广一些，氟胶耐温度会更高，可以达到240度，而三元乙丙橡胶O型圈只可以达到150度，氟胶可以耐油累介质，而三元乙丙橡胶不可以。三元乙丙橡胶的优势在于价格较低，多用于污水处理或者其它水处理产品中。

    食品级三元乙丙橡胶是白色的还是黑色,和颜色没有关系，主要是生产制品所用的原料要到达食品级和食品可以接触不迁移和无毒等技术要求！

    元乙丙橡胶机械密封 三元乙丙橡胶机械密封 O 型圈 对于机械密封： 是乙烯、 丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物(机械密封“O”型圈几乎不用 此 材质) O 型圈：密封圈主要用于流体（如：水、油、空气、化学溶剂、化学药品等）的静态间隙 密封等。长期使用温度在-60℃至 220℃。因材料而异，静态使用压力小于 20Mpa。有时也 会用于动态，动态时的使用压力小于 5Mpa，及半导体真空密封。

    专业生产O型圈等橡胶制品，食品级三元乙丙通过FDA认证，*的服务，的保证，欢迎广大客户前来订购。

    三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM*主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有*的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物

    夹胶玻璃和中空玻璃区别是什么？哪个比较好？

    中空玻璃（INSULATING glass）于1865年由美国人发明，是一种有良好隔热、隔音、美观适用，并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

    夹胶玻璃

    是由二层或多层平直玻璃（或热弯玻璃）之间夹以PVB薄膜，经过高压制成的安全玻璃，具有透明、机械强度高、防紫外线、隔热、隔音、防弹、防暴等特性。当玻璃受到冲击破碎时，碎片被PVB粘住，不易伤人，只是形成辐射状裂纹，保持原来的形状和可见度，在一定的时间内可继续使用。 夹胶玻璃，又称防弹玻璃，广泛适用于高楼大厦、幕墙、天棚、银行、珠宝店、学校及别墅等安全性要求高的场所。夹胶玻璃集安全、采光于一体，清新高雅。

    夹胶玻璃是什么？

    夹胶玻璃（Laminated glass）夹胶玻璃也称夹层玻璃。是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧PVB（乙烯聚合物丁酸盐）胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能。

    那么，夹胶玻璃和中空玻璃，到底应该选哪个好呢？

    首先，夹胶玻璃和中空玻璃在一定程度上都具有隔音隔热的效果。不过，夹胶玻璃具有极好的抗震能力和防爆性能，而中空玻璃则具有更好的隔热保温性。

    在隔音方面，两者又有不同的区别，夹胶玻璃由于抗震性能好，所以，风大时，自身震动带来噪音的可能性小，特别是针对中低频。而中空玻璃，就容易产生共振。

    但要说到隔绝外部噪音，还是中空玻璃稍显优势。所以，根据不同地方，要选择的玻璃也是不同的。

    如果普通家用，中空玻璃是广泛的选择，如果你住在高层，风大，相对外界噪音较小，夹胶玻璃也是不错的选择。

    两种玻璃直接的体现是在阳光房上的运用。一般阳光房的顶都是使用夹胶双层钢化玻璃。而阳光房的立面玻璃使用中空玻璃。

    因为如果遇到高空坠物，夹胶玻璃的安全性比较高，不容易完全碎裂。而立面玻璃使用中空玻璃，才能更好的达到隔热保温，让阳光房冬暖夏凉~

    所以，不能说双层夹胶玻璃和双层中空玻璃那个更好，只能说，在哪方面的需求更大。窗户玻璃是保护家的骑士，适合自家的才是好的！

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